节能注塑机专业化发展要注意什么？—东莞市力创机械有限公司

由于工艺和成本的需要，注塑机经常会处于全时段工作状态，是电能耗费大户，俗称“电老虎”。可是，在高度提倡节能减排的今天，注塑机节能减排已火烧眉毛。
　　先进的节能技能，现已成为了许多注塑企业节能改造寻求的方针。注塑加工的动力驱动体系、料筒加热体系和模具的冷热体系是节能技能研制和使用的首要方向。
　　《CPRJ中国塑料橡胶》就此专访了广东省塑料工业协会注塑专业委员会秘书长蔡恒志。蔡恒志一起担任力劲集团项目经理、深圳市高分子职业协会技能顾问，曾参加ISO国际规范拟定工作和《橡胶塑料注塑成型机通用技能条件(GB/T 25156-2010)》、《橡胶塑料注塑成型机检测方法(GB/ 25157-2010)》等多项国家规范的拟定。
　　三大体系助力注塑机节能
　　首先是动力体系。过去，注塑加工大多选用定量泵的液压体系，由于体系底压的存在，无谓耗费更多的电量，产生电能糟蹋。为了减少无效电耗，后来连续呈现了变频技能、变量泵技能等过渡性方法的技能。经过多年节能技能的开展，现在的干流技能是伺服节能体系，包含液压伺服和全电动伺服。
　　蔡恒志表明：“现在一千吨以上的注塑机80%以上都使用了伺服体系。因为伺服体系具有节能、噪音低、、快速呼应等优异功能，所以使用广泛。” 　　第二是料筒加热体系。料筒加热体系的效果是坚持质料温度在设定范围，注塑机初次开机加温阶段和高温功能塑料对热量的需求更大，耗电更多。“料筒的加热体系在十年前现已有所使用，现在料筒的加热体系节能技能开展现已比较完善。”蔡恒志说。
　　“除了动力体系和料筒加热体系外，在注塑机节能方面使用广泛的还有模具的冷热体系。因为模具的冷热体系对高精细和高质量塑料件的出产十分要害，比如导光材料和一些速冷速热的透明体材料。注塑机三大节能体系已全面有所使用。”蔡恒志表明。
　　“智能制作和精益出产在注塑机节能方面也有所体现。比如机器人的使用提高了出产效率，然后缩短了出产周期，从侧面对注塑机的节能起到很大的效果。”蔡恒志弥补道。
　　全电动和油电混合注塑机是主导方向　　前期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟使用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精细注塑机越来越多。
　　对此，蔡恒志表明：“跟着技能的不断开展，咱们国家从传统意义上的全液压注塑机现已开展到高精细的全电动注塑机，全电动注塑机的使用渐渐浸透于医疗职业。现在咱们国家的中全电动注塑机首要依靠国外进口，许多的要害技能还把握在德国、日本等一些发达国家手中。从咱们国家这几年的开展速度来看，全电动注塑机也是各个制作企业关注的要点。但液压注塑机依然占有很重要的地位，因为现在全电动注塑机大的出产量是在一千吨以下，所以一千吨以上还是用全液压注塑机的比较多。根据客户的制品要求，全电动注塑机和油电混合注塑机是未来的主导方向。”
　　“往后的注塑机将更多的趋向智能、高速、高精细方向开展。以精细零件出产的开展方向为主导，首要在大型注塑件和一些新材料的使用方面给予更多的开展空间，比如多工位、多功能镶嵌与双筒、三筒、四筒的结合，以及制品的个性化、专用特性方面也会有很大的开展空间，再就是微结构、微发泡注塑的开展会对注塑机提出更高、更细的要求。”蔡恒志弥补道。
　　提高职业规范推进注塑机节能技能开展　　中国注塑机职业的首部节能技能规范《塑料注射成型机能耗监测和等级鉴定的规范》，规则了注塑机的能耗检测方法、能耗等级鉴定和节能评价值，并将注塑机的能耗等级根据每千克能耗的巨细进行确认，分成1、2、3、4、5、6等级，1级表明等级高即能耗小。其间能耗等级为1级的首要衡量规范是：规范制品每千克耗电量≤0.4kW.h/kg。
　　蔡恒志表明：“事实上许多厂家在现已达到国家一级节能注塑机规范的基础上还有30%-50%的开展空间。可是这并不代表遍及职业都可以达到这种节能的水平。往后注塑机还要以点带面，对注塑机节能提出更高、更细、要求更广泛的节能规范，让我们都能来参加，把规范提升到更高的高度，进一步提升制作水平。”
　　谈到推进注塑机节能技能开展的重要意义，蔡恒志以为：“现在人工成本、材料成本、模具成本、制作成本都很高，假如注塑机节能技能能带来更多节能的空间，长时间来看，对于成本的操控具有重要的意义。一起注塑机的节能也离不开各个注塑机厂家和各个部件制作商的尽力，我们都在朝这个方向行进和探究。”

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