立式注塑机的养护   养护重于维修,坚持良好的养护是削减及防止机器发生故障的最有用的途征,养护方法包含: 1.坚持清洗可防止由杂物引致磨损、阻塞、生锈并及时发现漏油情况; 2.机械有些润滑可防止机械零件磨损。令动
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立式注塑机的保养

时间:2014年12月09日 点击: 【字体:
立式注塑机的养护
 
养护重于维修,坚持良好的养护是削减及防止机器发生故障的最有用的途征,养护方法包含:
1.坚持清洗可防止由杂物引致磨损、阻塞、生锈并及时发现漏油情况;
2.机械有些润滑可防止机械零件磨损。令动作顺畅,减低作业噪声;
3.操控有些查看定期查看可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵;
4.油压有些查看可及时制止零件的漏油,从而防止了油的损失及产品的污染;
5.机器的正确调校可提高生产效率,坚持机器的精确性,削减因调整不当而形成的电力或机械的寿命的损耗。
上述的一般性养护如加油、清洗等可交由一般操作人员负责,有关技术性的养护如机械、液压及电器有些的查看,调校则有必要交由有经验及对机器结构熟悉的人员负责执行。
8.1  液压体系的养护
在成品的制程中,射出压力是决议成品品质好坏的一大要素。所以油压体系稳定性非常重要,要坚持油压体系稳定性就有必要依赖平时养护维护。射出成型 机的油压体系大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力操控阀组及几组油压缸组合而成的,有关以上油压零件组件品质,合理的油路设计,有条理 的配管以及操控在恰当的油温40—50ºC及好的油质,是油压体系维持稳定平顺的基本条件。
8.1.1   在做预防性养护方面
8.1.1.1  防止料温在未过设定范围下熔胶,以免泵浦及油压马达间接受损;
8.1.1.2  就防止运用超出最大限定量下压力运行,一 般作业压力最 高 是140kg/cm²(F-120的作业压力最高是120kg/cm²);
8.1.1.3  定期清洗冷却器,最少三个月一次;
8.1.1.4  压力油定期过滤替换并清洗入口油网,油箱内部;
8.1.1.5  常留意各管路接头,液压零件是不是漏油并定期查看固定螺丝是不是松脱;
8.1.1.6  防止将重物堆放在液压零件上或蹂躏其上;
8.1.1.7  除了有专业知识的人员辅导,请勿随便卸油压体系上任何部件,或随便换液压零件厂牌规格,否则易削减其运用寿命;
8.1.1.8  确保油液内部清洗,勿随意开启油箱注油口;
8.1.1.9  随时查看循环油之温度值,当温度过高时表示循环油过热,宜停机查看;
8.2  液压油操控和维护
油压体系在射出机里,所追求的无非是稳定性,要达此要求高品质的油压组件,稳定性佳的油质;油压组件的好坏通常以其动作中的温度的变化,对其内 部阀体与阀芯产生的内泄量及移动距离的稳定而定的,此与零件的加工精度及处置程序有很大的关系,通常运用者无法去预防,只能挑选品牌运用。而油品的稳定性 则有赖人为的维护,可以从下列几点加以防止:
8.2.1  添入新油时,须遵照用油说明书,运用合于规格之油品,不得购买规格不明或重新提炼之油品;
8.2.2  定期查看油质(三—六个月),当油压零件组件严峻损坏,产生大量之微粒粉,倘未能及时滤除,将使得基其他部件加快损坏,不得不格外留意,以往经常发生现有换了油泵之后,短期内又形成磨损,即为此故;
8.2.3  空气中尘埃进入;
8.2.4  在拆开液压组件清洗时;
8.2.5  冷却不良,使得温度过高产生劣化;
8.2.6  清理油箱及替换油品时,严防杂质进入管路,禁止在油箱内装油下拆除油网,替换新油时,应拆除冷却器下方之排油孔,排出管路中之废油。
8.2.7  操控微粒污染程度可采用过滤器,过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种,但吸油管过滤器的精密度不能太高,否则油泵之前的吸油管路可能产生真空,引致油泵的损坏,由于吸油管过滤器通常是采用125u m(微米);
8.2.8         新机器运用2000小时后,放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后,再注入经过过滤的液压油,但不管是新机器或旧机,液压油必需一年替换一次。
8.3电气有些的养护
电气是属操控机器动作的大脑,机器上零件通常会因机器震动而形成松动现象,若未加以留意及处置,很容易形成电流过大而损坏零件,形成断路,使机器停止。
8.3.1       防止运用空气压缩机风,直吹电气零件,应运用高绝缘清洗喷剂;
8.3.2       各端子接线,定期查看并上紧;
8.3.3       外部配线应防止物品碰撞及磨擦;
8.3.4       各沟通接触器,定期查看其接触点是不是严峻腐蚀;
8.3.5       电控箱内部坚持枯燥;
8.3.6       防止将物品堆放于电控箱及电脑有些;
8.3.7       防止直接以东西敲打或蹂躏电控箱及电脑有些;                          
8.3.8                            防止在料管的电热片上面摆置物品;
8.4机械有些养护
射出成型机的机械有些,是射出机的三大结构之一,当有故障出现时,是最费时维修的一个有些,因此有必要加以恰当的养护,预防发生故障。
8.4.1  射胶体系
8.4.1.1坚持射缸芯外表,射缸机柱,料管机柱,座进缸芯轴等外表清洗,防止污物外表积聚,藏进机械元件之缝隙而影响性能;
8.4.1.2定期查看射出体系的紧固螺母有否松脱,以保证射出有些正常作业;
8.4.1.3射嘴每三个月拆下清除螺纹有些的碳化的塑料,因在高温下作业拆装时,螺纹有些要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化钼),以免形成因咬死而无法拆装;
8.4.1.4除塑料、颜料及添加物处,切勿将其他东西放入熔胶筒,损坏熔胶螺杆及熔胶筒;
8.4.1.5熔胶尚未达到预先调整的温度时,切勿启动油压马达熔胶、射胶或松退,否则会形成螺杆头损坏;
8.4.1.6  运用“松退”时,有必要断定熔胶筒内的塑料未因低而硬化,否则在螺杆后退时硬化塑料将螺杆粘着,致使螺杆后退时损坏转动体系及止逆环;
8.4.1.7较长期停机时,应先断定熔胶筒内的塑料清理妥当,以防止热敏程度高的塑料碳化,将射胶螺杆粘牢着,不能转动。若运用高腐蚀性的原料特别要留意一点,由于此种塑料停滞在料管内很容易破坏料管内部及射胶螺杆外表氮化层;
8.4.1.8近射嘴的电热片有必要要坚持不被塑料包住,由于电热片很容易因塑料包住致散热不良而损坏。
8.4.2锁模有些和模板有些
8.4.2.1  坚持模缸芯轴、模缸机柱、上下模板的外表清洗,防止污物积累,以免这些部位在作业时引起损坏;
8.4.2.2  操控合模行程的压力、速度、位置调整,削减冲击,以免损坏模板及模具;
8.4.2.3  每次停机时,应将模具开启,使上、下模之间坚持2mm间隙,若模具完全开启,会因上模板及射出有些的自重,使机器处于一种作业状态,影响油封电磁阀等元件的运用寿命;
8.4.2.4  防止运用模具外型尺寸小于机器距离2/3的模具高压成型,必要时得于固定板及活动板上加垫40-50mm之补强板;
8.4.2.5  模具固定螺丝防止运用硬度太高之合金螺丝,螺丝锁入牙内之深度有必要在1.5D以上,上紧扭力须恰当 。模具固定之前,确实查看模具及固定面是不是干净,必要时得用磨石清理。
8.5  长期停用留意事项
8.5.1  养护项目
8.5.1.1  清洗机台
清除机台上原料粉、油污、水渍、废油、灰尘、不必要的附着物,最好能在清洗后再上一层保护油,此为防锈保固;
8.5.2  液压油处置
8.5.2.1  是第一年运用后请予以替换;
8.5.2.2  查看液压油品质,是不是符合规格范围内;
8.5.2.3  液压油已劣质化者,请予以替换并清洗油箱(油箱内部不可油漆);
8.5.2.4  液压油参考规格。
8.5.3  泠却体系处置
8.5.3.1  螺丝、螺母是不是松动偏移定位;
8.5.3.2  模板间平行度查看。
8.5.3  电路体系处置:
8.5.3.1  查看各接线点是不是松脱,固定插座是不是松脱?
8.5.3.2  查看各电器标示是不是完好?
8.5.3.3  查看各电器是不是老化需予经替换?
8.5.3.4  灰尘、油污、水渍请用挥发性清洗剂予以清洗。
请在执行养护作业完成后,再加以防锈处置,以达到完好的效果,并列表记录、反省改进项目!
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